Fem ting du skal huske, før du automatiserer

Robotter er hot. Og robotter er for det meste også godt. Der findes dog flere eksempler på virksomheder, der i virkeligheden burde starte et andet sted.

Det værste, man kan gøre, er at automatisere de processer, som ved nærmere undersøgelse viser sig at være overflødige. Så inden man investerer i automation, er det afgørende, at man kigger sine processer efter i sømmene.

Lean har altid og fortsætter stadig den dag i dag med at tilvejebringe mærkbart forbedrede produktivitetstal og bundlinjer rundt omkring i virksomheder.

Teknologisk Institut - der har rådgivet et utal af danske virksomheder med tårnhøje produktivitetsstigninger til følge - bringer herunder fem konkrete råd til, hvad du skal huske at gøre, før du bringer robotter og automation ind i produktionen.

1. Identificér de værdiskabende aktiviteter

• Vil kunden betale for denne aktivitet eller proces?
• Sker der en forædling af produktet?
• Gennemføres processen rigtigt første gang?

Hvis ”Ja”, så har vi en værdiskabende aktivitet!

2. Kortlæg hele værdistrømmen

• Hvilke processer og aktiviteter har vi fra kundehenvendelsen til vi leverer varen?
• Hvilke processer og aktiviteter i forløbet er ikke værdiskabende og ikke nødvendige?
• Fjern de ikke værdiskabende og ikke nødvendige aktiviteter – og "bind" værdistrømmen sammen igen

Giv tid og aktiviteter farve, og start med at fjerne rød tid, reducer dernæst gul tid.

• Grøn tid: Tilfører værdi set med kundens briller
• Gul tid: Tilfører ikke værdi, men er nødvendig
• Rød tid: Tilfører ikke værdi, og er ikke nødvendig

3. Skab flow i værdistrømmen

• Flowet i den trimmede værdistrøm optimeres ved at ændre på: Lagre, igangværende arbejde, layout, seriestørrelser, kapacitetsudjævning, lagerstyring m.m.

Hver gang en vare ligger stille, er der mangel på flow. Bring processerne tæt eller tættere sammen. Hver gang to processer bringes tættere sammen, fjernes noget håndtering og transport (rød-gul tid).

Ofte øges produktivitet og flow ved at gå fra serieproduktion til 1-stk produktion. Se et eksempel her. Hver gang vi gør det, reduceres gennemløbstid, leveringstid og kapitalbinding.

Lad strømmen flyde!

4. Indfør "Pull" og producér kun til kundeordre

• Har vi færdigvarer, som aldrig forlader vores lager, eller som kun omsættes 3-4 gange årligt?
• Hvordan kan vi producere, så kunderne får varer til tiden, uden at vi har varen på færdigvarelager?
• Hvordan styrer vi varestrømmen lettest muligt? (Brug eventuelt kanban.)

5. Fasthold Lean med løbende forbedringer

• Involvér hele organisationen i at jagte forbedringer og reducere spild
• Opbyg et system for indsamling af idéer for hurtig opgaveløsning og for synliggørelse af resultaterne
• Følg op med relevante KPI'er og visuel målstyring, som sikrer, at forbedringer fastholdes