Serman & Tipsmark undersøgte muligheder for 3D-print til hydrauliske komponenter

Serman & Tipsmark arbejder med hydraulik og laver blandt andet testanlæg til hydrauliske komponenter. Her så man et potentiate for at optimere forskellige komponenter med 3D-print, og det undersøgte man nærmere i designoptimeringsforløbet DfAM, som er initieret af Dansk AM Hub.

Med hjælp fra Teknologisk Institut kiggede den nordjyske virksomhed på to mulige emner til 3D-print - henholdsvis en palette og en 'nøgle'. Det viste sig, at omkostningerne ved at 3D-printe paletten nok blev for høje, så derfor gik man videre med nøglen.

Nøglen er opbygget på en måde, så der sidder en såkaldt spline i den ene ende, og i den anden ende er der et hul med en not-gang - så et relativt komplekst emne, som tager noget tid at bearbejde.

3D-print reducerede leveringstid

De potentielle gevinster for Serman & Tipsmark ved at få nøglen 3D-printet er blandt andet tiden, da produktionstiden er ca. den halve ved at få det 3D-printet sammenlignet med konventionel bearbejdning. Der er også en gevinst i forhold til reduceret vægt, og selvom det ikke er afgørende for dette emne, så har det alligevel betydning for, for hvis man sparer materiale, bliver prisen på 3D-print lavere. Der blev lavet forskellige designiterationer af nøgle, og man endte med en vægtreduktion på helt op til 79 %, hvis man brugte titanium - og hvis man brugte aluminium, kunne prisen blive helt op til 32 % lavere end konventionelt.

Vi valgte at deltage i det forløb, fordi vi har mange projekter, hvor det er få styk af hvert emne. Potentialet i det er, at vi måske kan finde nogle steder, hvor vi kan vægtoptimere. Så hvis det er en hydraulikblok, kan vi måske lave noget flow-optimering og lave nogle mindre emner, end vi plejer at gøre

- Rune Simonsen, Serman & Tipsmark

Kort om DfAM-forløbet

I løbet af det seneste halve år har Dansk AM Hub i samarbejde med partnerne Teknologisk Institut, PLM Group, Hexagon og Wikifactory haft 15 danske SMV’er tilknyttet et nyt innovationsforløb med henblik på at styrke virksomhederne til i endnu højere grad at drage fordel af det teknologiske og forretningsmæssige potentiale inden for 3D-print. Forløbet har fået navnet Design for Additive Manufacturing (eller DfAM) og fokuserer på at udbrede 3D-print til små- og mellemstore virksomheder samt at yde konkret støtte og hjælp til at arbejde med teknologien igennem design. Det konkrete mål for DfAM-forløbet er at re-designe deltagernes produkter eller komponenter, hvilket muliggør at disse fx kan fremstilles med større styrke, mindre materialespild, ny og bedre funktionalitet eller on-demand.